Technologie

Základem strojního vybavení jsou moderní nástrojové CNC brusky.
Výrobní prostory jsou upraveny na čistý provoz se stálou teplotou, nutnou při výrobě velmi přesných nástrojů.
Provoz je odhlučněn díky centrálnímu odsávání a filtraci umístěné v samostatné strojovně. Každý vyrobený nebo přeostřený nástroj má svůj „rodný list“ – podrobné informace o výrobě zaznamenané pod čárovým kódem.

CNC ostřičky Walter
Helitronic Power a Micro

  • sériová výroba nástrojů ∅ 0,1 - 12 mm
  • možnost ostření použitých TK i HSS nástrojů
  • kompletní programové pakety na většinu existujících provedení výbrusu
  • možnost upínání válcových i kuželových stopek, nástrčných i kotoučových fréz

CNC ostřičky Reinecker
WZS 60, WZS 70  a WZS 700

  • stroje na výrobu nástrojů s vysokými požadavky na přesnost
  • kompletní programová výbava dostupných geometrií
  • automatická výměna brusných sestav i obrobků při sériové výrobě
  • možnost ostření velmi dlouhých vrtáků až do 40xD, max. vyložení nástroje 420mm

CNC ostřičky TTB Evolution

  • extrémně přesný stroj na výrobu nástrojů ∅ 0,2 - 14 mm
  • vhodný pro zakázkovou i sériovou výrobu
  • možnost výroby dlouhých mikronástrojů

Automatizovaná výroba nástrojů PILANA Karbid


CNC brusky na kulato
Reinecker RS 700 a SF 40

  • vysoce produktivní stroje pro přípravné operace broušení tvrdokovových roubíků
  • upínání letmo nebo mezi hroty, s podepřením lunetou i koníkem
  • přesnost 2µm, velmi hladký povrch

Obráběcí centra 
HERMLE C22 a C12

  • 5ti osá frézovací centra na výrobu přesných dílců menších rozměrů
  • výroba nástrojů s výměnnými břitovými destičkami nebo korunkami
  • kooperace přesného obrábění
  • max. rozměry obrobku ∅ 450 x 370mm v 5 osách, 450 x 600 x 330mm ve 3 osách
  • max. otáčky 30 000 ot./min

Měřicí přístroje
Zoller, Z-MIKE, GFM, Mitutoyo a další

  • kombinace optických a dotykových přístrojů umožňující ověřit kompletní geometrii nástroje
  • měření tvarových nástrojů, možnost tisku protokolu o měření
  • měření mikrogeometrie řezné hrany

Další periferní zařízení

  • automatizované dělení TK tyčí
  • orovnávání a vyvažování brusných kotoučů
  • centrální filtrace a chlazení
  • rektifikace břitu vlečným omíláním
  • erodování chladících kanálků