Technologie
Základem strojního vybavení jsou moderní nástrojové CNC brusky modelové řady 2008 - 2019.
Výrobní prostory jsou upraveny na čistý provoz se stálou teplotou, nutnou při výrobě velmi přesných nástrojů.
Provoz je odhlučněn díky centrálnímu odsávání a filtraci umístěné v samostatné strojovně. Každý vyrobený nebo přeostřený nástroj má svůj „rodný list“ – podrobné informace o výrobě zaznamenané pod čárovým kódem.
CNC ostřičky Walter
Helitronic Power a Micro
- sériová výroba nástrojů ∅ 0,1 - 12 mm
- možnost ostření použitých TK i HSS nástrojů
- kompletní programové pakety na většinu existujících provedení výbrusu
- možnost upínání válcových i kuželových stopek, nástrčných i kotoučových fréz
CNC ostřičky Reinecker
WZS 60, WZS 70
a WZS 700
- stroje na výrobu nástrojů s vysokými požadavky na přesnost
- kompletní programová výbava dostupných geometrií
- automatická výměna brusných sestav i obrobků při sériové výrobě
- možnost ostření velmi dlouhých vrtáků až do 40xD, max. vyložení nástroje 420mm
CNC ostřičky TTB Evolution
- extrémně přesný stroj na výrobu nástrojů ∅ 0,2 - 14 mm
- vhodný pro zakázkovou i sériovou výrobu
- možnost výroby dlouhých mikronástrojů
Automatizovaná výroba nástrojů PILANA Karbid
CNC brusky na kulato
Reinecker RS 700 a SF 40
- vysoce produktivní stroje pro přípravné operace broušení tvrdokovových roubíků
- upínání letmo nebo mezi hroty, s podepřením lunetou i koníkem
- přesnost 2µm, velmi hladký povrch
Obráběcí centra
HERMLE C22 a C12
- 5ti osá frézovací centra na výrobu přesných dílců menších rozměrů
- výroba složených nástrojů s výměnnými břitovými destičkami nebo korunkami
- kooperace přesného obrábění
- max. rozměry obrobku ∅ 450 x 370mm v 5 osách, 450 x 600 x 330mm ve 3 osách
- max. otáčky 30 000 ot./min
Měřicí přístroje
Zoller, Z-MIKE, GFM, Mitutoyo a další
- kombinace optických a dotykových přístrojů umožňující ověřit kompletní geometrii nástroje
- měření tvarových nástrojů, možnost tisku protokolu o měření
- měření mikrogeometrie řezné hrany
Další periferní zařízení
- automatizované dělení TK tyčí
- orovnávání a vyvažování brusných kotoučů
- centrální filtrace a chlazení
- rektifikace břitu vlečným omíláním
- erodování chladících kanálků