Technologie
Die Basis der Maschinenausstattung sind moderne CNC-Werkzeugschleifmaschinen der Modellreihen 2008 - 2019. Die Produktionsräume sind für einen sauberen Betrieb mit konstanter Temperatur ausgelegt, was für die Herstellung von hochpräzisen Werkzeugen notwendig ist. Der Betrieb ist dank der zentralen Absaugung und Filterung in einem separaten Maschinenraum schallisoliert. Jedes hergestellte oder nachgeschliffene Werkzeug hat seine eigene "Geburtsurkunde" - detaillierte Produktionsinformationen, die unter einem Strichcode gespeichert sind. Wir verfügen über eine breite Palette von Maschinen, um die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.
Walter CNC-Schärfgeräte
Helitronic Power und Micro
- Massenproduktion von Werkzeugen ∅ 0,1 - 12 mm
- Schärfen von gebrauchten TK- und HSS-Werkzeugen
- Vollständige Programmpakete für die meisten bestehenden Schneidkonstruktionen
- Einspannen von zylindrischen und kegeligen Schäften, Schaft- und Scheibenfräsern
Reinecker CNC-Schärfgeräte
WZS 60, WZS 70 und WZS 700
- Maschinen für die Herstellung von Werkzeugen mit hohen Präzisionsanforderungen
- vollständige Programmierung der verfügbaren Geometrien
- automatischer Austausch von Schleifkörpern und Werkstücken in der Serienfertigung
- Schärfen von sehr langen Bohrern bis zu 40xD, max. Werkzeugabstand 420mm
CNC-Schärfgeräte TTB Evolution
- Hochpräzise Maschine für den Werkzeugbau ∅ 0,2 - 14 mm
- geeignet für Einzel- und Serienfertigung
- Möglichkeit zur Herstellung langer Mikrowerkzeuge
Automatisierte Werkzeugherstellung in der Firma PILANA KARBID
CNC-Rundschleifmaschinen
Reinecker RS 700 und SF 40
- Hochproduktive Maschinen für das Vorschleifen von Hartmetallzähnen
- Spannen bündig oder zwischen den Zinken, mit Lünette und Reitstockabstützung
- Präzision 2µm, sehr glatte Oberfläche
Bearbeitungszentren
HERMLE C22 und C12
- 5-Achsen-Fräszentren für die Herstellung von Präzisionsteilen mit kleineren Abmessungen
- Herstellung von Schneidwerkzeugen mit Hartmetall-Wendeschneidplatten oder VHM Kronen
- Kooperation bei der Präzisionsbearbeitung
- max. Werkstückabmessungen ∅ 450 x 370mm in 5 Achsen, 450 x 600 x 330mm in 3 Achsen
- max. Drehzahl 30 000 U/min
Messgeräte Zoller, Z-MIKE,
GFM, Mitutoyo und andere
- Kombination von optischen und sensorischen Instrumenten zur Überprüfung der kompletten Werkzeuggeometrie
- Vermessung von Formwerkzeugen, Möglichkeit des Ausdrucks eines Messberichts
- Messung der Mikrogeometrie der Schneidkante
Andere Zusatzeinrichtungen
- Automatisiertes Schneiden von Vollhartmetallstäben
- Abrichten und Auswuchten von Schleifscheiben
- zentrale Filtration und Kühlung des Schleiföls
- Schlichten und Polieren der Schneidkante
- Erodieren von Kühlkanälen