Die Nachschleifservice

Vorteile des Nachschleifens:

• Durch das Nachschleifen von Werkzeugen können diese wiederverwendet werden, was die Produktionskosten erheblich senkt. Werkzeuge mit rotierendem Schaft, wie z. B. Bohrer und Fräser, können häufig wiederholt geschliffen werden.

• Die Kosten für das Nachschleifen belaufen sich in der Regel auf etwa 20-50 % der Kosten für ein neues Werkzeug, und mit der richtigen Schleiftechnologie, die die ursprüngliche Geometrie des Werkzeugs beibehält, kann die Lebensdauer von nachgeschliffenen Werkzeugen etwa 90 % der Standzeit neuer Zerspannungswerkzeuge erreichen. Einige billige Werkzeuge asiatischer Herkunft können nach einer guten Nachschärfung und dem Auftragen einer geeigneten Beschichtung sogar eine längere Standzeit als neue Werkzeuge erreichen.

• Die daraus resultierende Reduktion der Kosten für Zerspanungswerkzeuge ist daher bereits aus den oben genannten Zahlen ersichtlich. Im Allgemeinen sind die Einsparungen umso größer, je größer und ausgefeilter das Werkzeug ist.

• Ein weiterer Faktor ist die Umlaufzeit der Lieferung der nachgeschliffenen Werkzeuge. Hersteller, die auf ihre Nachschärf-Qualität stolz sind, liefern geschliffene und nachbeschichtete Werkzeuge in der Regel in einem zweiwöchigen Zyklus. Würden sie neue Werkzeuge liefern, so wären die Lieferzeiten in der Regel länger.

• Nicht zuletzt ist auch die Umweltfreundlichkeit dieses Verfahrens zu erwähnen. Sowohl Vollhartmetalle (VHM) als auch Schnellarbeitsstähle (HSS) werden aus Rohstoffen hergestellt, deren Ressourcen begrenzt sind. Die Vorstellung, dass diese Werkzeuge nach einmaligem Gebrauch weggeworfen werden sollten, ist für viele von uns, denen die Zukunft unseres Planeten am Herzen liegt, inakzeptabel. Durch das wiederholte Nachschleifen von Zerspanungswerkzeugen in qualitativ hochwertigen Schärfbetrieben leisten wir also einen guten Beitrag zur Nachhaltigkeit unserer Welt.

• Durch wiederholtes Nachschleifen wird der Bedarf an neuen Werkzeugen erheblich reduziert, was in einem wettbewerbsorientierten Umfeld bedeutet, dass die Werkzeughersteller die Preise nicht so stark anheben, wie sie es tun würden, wenn man nur wenig schärfen würde.

Nachteile des Nachschleifens: 

• Bei kleinen, einfachen und billigen Werkzeugen lohnt sich das Nachschleifen möglicherweise nicht. Dies gilt insbesondere für Kleinstwerkzeuge mit geringen Materialkosten, die in großen Stückzahlen hergestellt werden.

• Wenn Sie eine minderwertige oder unerfahrene Schärfstelle wählen, riskieren Sie, dass Ihr Werkzeug beschädigt oder zerstört wird. Dies kann auch dazu führen, dass die Werkstücke später nicht die erforderlichen Toleranzen aufweisen usw. Es ist ratsam, nicht nur nach dem Preis und der Umlaufzeit zu fragen, sondern auch nach Referenzen, dem System des Schärf-Prozesses und dem Maschinenpark.  

• Es ist auch wichtig, darauf zu achten, dass das Werkzeug zum richtigen Zeitpunkt zum Schärfen stillgelegt wird. Das heißt, das Werkzeug nicht bis zur völligen Zerstörung zu benutzen, sondern es abzustellen, bevor es zu stark abgenutzt ist oder bevor die Schneiden ausbrechen.

1. Abhol - und Lieferservice

Wenn Ihr Standort für unseren Außendienstmitarbeiter gut erreichbar ist, holt er die zu schärfenden Werkzeuge gerne persönlich bei Ihnen ab. Informieren Sie sich bei ihm einfach wann er vorbeikommt und die Werkzeuge abholen kann. Andernfalls können Sie mit ihm vereinbaren, wohin die Werkzeuge zur Renovierung geschickt werden sollen.

2. Eingangskontrolle der Werkzeuge vor dem Nachschleifen

Bei PILANA Karbid ist es nicht der Fall, dass die Werkzeuge nach der Übernahme sofort an die Schleifer übergeben werden. Zuvor beurteilen unsere Mitarbeiter der Zustand des Werkzeugs, Grad der Abnutzung, Umfang der erforderlichen Reparatur und Maschinentyp, auf dem das Werkzeug aufgearbeitet werden soll. Bei der Erteilung spezifischer Schärfanweisungen berücksichtigen wir die vereinbarten individuellen Anforderungen hunderter unserer Kunden. Jeden Monat werden bei uns viele tausend Werkzeuge wiederaufbereitet, deswegen erhält jedes Werkzeug ein Begleitschein mit eigener EAN, um Verwechslungen zu vermeiden. Sollte ein Werkzeug so beschädigt sein, dass es nicht mehr nachgeschliffen werden kann, oder falls sich eine Aufbereitung nicht mehr lohnt, informieren wir Sie umgehend. Gerne unterbreiten wir Ihnen auch ein Angebot für ein neues Zerspanungswerkzeug.

3. Nachschleifen von den Zerspanungswerkzeugen

Nachdem die Werkzeuge geprüft und im Informationssystem erfasst wurden, werden sie an die Schleifer übergeben. Da wir über eine Vielfalt von Werkzeugschleifmaschinen verfügen, können wir die Werkzeuge immer auf der Maschine schärfen, die für das Werkzeug am besten geeignet ist. Ist ein Werkzeug stark beschädigt, wird es zunächst durch Abtrennen der beschädigter Stirnschneide gekürzt und anschließend entsprechend der Originalgeometrie nachgeschliffen.

4. Kontrolle der Zerspanungswerkzeuge nach dem Schärfen

Die Werkzeuge werden unmittelbar nach dem Schleifen von ausgewiesenem Fachpersonal kontrolliert. Es wird nicht nur eine Sichtprüfung durchgeführt, sondern auch Messungen auf optischen oder taktilen Messgeräten ZOLLER, Z-MIKE, GFM, MITUTOYO, etc. Auf Wunsch des Kunden wird ein Messprotokoll erstellt, in dem die Messwerte angegeben werden. 

5. Oberflächenbearbeitung, Beschichtung und Markierung von Werkzeugen

Nach dem Schärfen der Werkzeuge erfolgen auf Wunsch des Kunden weitere Arbeitsgänge. Dazu gehören die Oberflächenbearbeitung, Verrunden der Werkzeugschneidkanten durch OTEC Schleppfinish-Anlagen, die Markierung der Werkzeuge auf der Laseranlage und vor allem die Nachbeschichtung der Werkzeuge. Die Werkzeugbeschichtung ist ein Bereich, der sich sehr dynamisch entwickelt und in dem jedes Jahr neue Verfahren und Beschichtungsarten entwickelt werden. Darum ist es für uns nicht sinnvoll, über eigene Beschichtungsanlagen zu verfügen, die nicht kontinuierlich auf dem neuesten Stand der Technik würden. Um unseren Kunden die beste Qualität bieten zu können, arbeiten wir mit mehreren namhaften Beschichtungsunternehmen zusammen. Zu unseren wichtigsten Beschichtungslieferanten gehören OERLIKON Balzers (Weltmarktführer) und IONBOND (weltweite Nummer zwei in der Werkzeugbeschichtung).

6. Rückversand der Zerspanungswerkzeuge

So, wie die Werkzeuge zu uns gekommen sind, kommen sie auch wieder zurück. Oftmals in neuen Schachteln verpackt, wenn die alten fehlten oder beschädigt waren. Bereit für einen neuen Einsatz, freuen sich die Werkzeuge auf ihren nächsten Arbeitszyklus und wir freuen uns, auf diese Weise die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden bedienen zu können.

Kontaktperson:

Marek Stratil
Verkaufsleiter Export
Mobil: +420 724 858 921
E-mail: stratil@pilana.cz