Regeneracja narzędzi

Korzyści z ostrzenia:

• Ostrzenie narzędzi pozwala na ich ponowne wykorzystanie, co znacznie obniża koszty produkcji. Węglikowe rotacyjne narzędzia trzpieniowe, takie jak wiertła i frezy, często mogą być wielokrotnie ostrzone. 

• Standardowa cena ostrzenia wynosi około 20-50% ceny nowego narzędzia, a przy zastosowaniu odpowiedniej technologii ostrzenia, która pozwala zachować jego pierwotną geometrię, żywotność naostrzonych narzędzi może osiągnąć około 90% żywotności nowych narzędzi. Zdarza się, że tanie narzędzia producentów azjatyckich po dobrym naostrzeniu i nałożeniu odpowiedniej powłoki mają dłuższą żywotność niż pierwotna.

• Wynikająca z tego redukcja kosztów wydawanych na narzędzia jest już zatem widoczna z powyższych danych. Ogólnie rzecz biorąc, im większe i bardziej zaawansowane narzędzie, tym większe oszczędności.

• Kolejnym czynnikiem jest szybkość dostawy naostrzonych narzędzi. Firmy, które dbają o jakość ostrzenia, zazwyczaj dostarczają naostrzone i pokryte powłoką narzędzia w cyklu dwutygodniowym (czasami krótszym). W przypadku dostawy nowych narzędzi ten czas zazwyczaj jest dłuższy.

• Należy ponadto wspomnieć o tym, że proces ten jest przyjazny dla środowiska. Zarówno węgliki spiekane (HM), jak i stal szybkotnąca (HSS), to bardzo drogie materiały, produkowane z surowców o ograniczonych zasobach. Pomysł, że narzędzia te miałyby być wyrzucane po jednym użyciu jest nie do przyjęcia dla wielu z nas, którzy troszczą się o przyszłość naszej planety. Dlatego też, poprzez ostrzenie narzędzi w dobrych szlifierniach, przyczyniamy się w znacznym stopniu do zrównoważonego rozwoju naszego świata.

• Ostrzenie znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na nowe narzędzia, co w konkurencyjnym środowisku prowadzi do tego, że producenci narzędzi nie podnoszą cen tak bardzo, jak by to miało miejsce, gdyby z ostrzenia korzystano w niewielkim zakresie.

Wady ostrzenia:

• W przypadku małych, prostych i tanich narzędzi ostrzenie może być nieopłacalne. Dotyczy to w szczególności mikronarzędzi o tanich komponentach, produkowanych na dużą skalę.

• W przypadku wyboru złej szlifierni lub o małym doświadczeniu istnieje ryzyko uszkodzenia lub zniszczenia narzędzia. Może to również prowadzić do tego, że obrabiane przedmioty nie będą miały wymaganej dokładności obróbki itp. Warto zapytać o referencje, proces ostrzenia, maszyny, a nie tylko o cenę i czas.  

• Ważne jest również, aby w odpowiednim czasie zadbać o przekazanie narzędzia do ostrzenia, czyli żeby nie używać narzędzia aż do jego niemal całkowitego zniszczenia, ale wyłączyć je z użycia zanim ulegnie nadmiernemu zużyciu lub dojdzie do wyszczerbienia krawędzi skrawających.

1. Odbiór i transport narzędzi od klienta

Jeżeli Państwa siedziba znajduje się w zasięgu naszych przedstawicieli handlowych, chętnie będą oni osobiście odbierać od Państwa narzędzia przeznaczone do ostrzenia. Wystarczy uzgodnić z nimi dzień tygodnia, w którym będą je regularnie odbierać. W przeciwnym razie mogą Państwo uzgodnić z nimi miejsce i sposób wysyłki narzędzi do serwisu.

2. Przyjęcie i kontrola narzędzi przed ostrzeniem

W PILANA Karbid narzędzia po przyjęciu nie są od razu przekazywane do ostrzenia. Wcześniej są one przekazywane pracownikom, których zadaniem jest ocena stanu narzędzia, stopnia jego zużycia, zakresu wymaganej naprawy oraz rodzaju maszyny, na której narzędzie zostanie odnowione. Wprowadzając konkretne polecenia dotyczące ostrzenia, respektujemy uzgodnione indywidualne wymagania setek naszych klientów. Ponieważ każdego miesiąca regenerujemy wiele tysięcy narzędzi, każde z nich otrzymuje własny kod towarowy (EAN), aby uniknąć pomyłek. Jeśli narzędzie będzie na tyle uszkodzone, że nie będzie można go naprawić lub naprawa będzie nieopłacalna, natychmiast Państwa o tym poinformujemy. Chętnie przedstawimy wtedy ofertę nowego narzędzia.

3. Ostrzenie i regeneracja narzędzi

Po sprawdzeniu narzędzi i zarejestrowaniu ich w systemie informatycznym, są one przekazywane do ostrzenia. Jako że dysponujemy wieloma typami szlifierek trzech producentów, zawsze możemy naostrzyć narzędzia na maszynie, która jest najbardziej odpowiednia dla danego narzędzia. Jeśli narzędzie jest znacznie uszkodzone, jest ono najpierw skracane poprzez odcięcie uszkodzonej części, a następnie ostrzone zgodnie z pierwotną geometrią (tzw. „przywrócenie kształtu”). Poniżej znajduje się lista naszych szlifierek narzędziowych CNC.

4. Kontrola narzędzi po ostrzeniu

Wyznaczeni pracownicy bezpośrednio po ostrzeniu sprawdzają narzędzia. Przeprowadzana jest nie tylko kontrola wzrokowa, ale również pomiary na optycznych, a w razie potrzeby stykowych urządzeniach ZOLLER, Z-MIKE, GFM, MITUTOYO, itp. Na życzenie klienta sporządzany jest protokół pomiarowy, w którym zapisywane są wartości pomiarowe.

5. Precyzyjne superfiniszowanie, powlekanie i znakowanie narzędzi

Po ostrzeniu narzędzi, na życzenie klienta, przeprowadzamy kolejne procesy. Zalicza się do nich precyzyjne superfiniszowanie, zaokrąglanie krawędzi skrawających, narzędzi w urządzeniach oporowych OTEC metodą przeciągania, znakowanie narzędzi przez urządzenia laserowe i przede wszystkim powlekanie zewnętrzne narzędzi. Powlekanie narzędzi to branża, która rozwija się bardzo dynamicznie i co roku opracowywane są nowe procesy i rodzaje powłok. Z tego powodu nie odpowiada nam posiadanie własnych urządzeń do powlekania, które mogłyby nie być dostosowane do najnowszych trendów. Aby móc zaoferować naszym klientom najwyższą jakość, współpracujemy z kilkoma renomowanymi firmami z branży powlekania. Do naszych głównych dostawców powłok należą OERLIKON Balzers (światowy lider) i IONBOND (numer dwa na świecie w dziedzinie powlekania narzędzi skrawających).

6. Wysyłka naostrzonych narzędzi

Tak jak narzędzia do nas trafiły, tak też wracają. Często przepakowane do nowych pudełek, jeśli stare nie były dostępne lub uległy uszkodzeniu. Gotowe do nowego zastosowania narzędzia czekają na kolejny cykl pracy, a my cieszymy się, że możemy w ten sposób zaspokoić specyficzne potrzeby naszych klientów.

Osoba do kontaktu:

Marek Stratil
kierownik sprzedaży eksportowej
Mobil: +420 724 858 921
E-mail: stratil@pilana.cz